燒結(jié)環(huán)冷機(jī)是氧化球團(tuán)生產(chǎn)工藝線中三大主機(jī)設(shè)備之一,燒結(jié)環(huán)冷機(jī)設(shè)備的主要作用是將在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行高溫焙燒的氧化球團(tuán),在燒結(jié)環(huán)冷機(jī)內(nèi)部的緩慢轉(zhuǎn)動,通過冷空氣在燒結(jié)環(huán)冷機(jī)內(nèi)自下向上的流動,將氧化球團(tuán)的大部分熱量帶走,使得氧化球團(tuán)從1300℃的高溫狀態(tài),轉(zhuǎn)化為150℃的低溫狀態(tài)。由于燒結(jié)環(huán)冷機(jī)設(shè)備內(nèi)部有大量的空氣流動,設(shè)備的本身也在順著規(guī)定的方向進(jìn)行著轉(zhuǎn)動,因此,如何保證設(shè)備良好的密封性,是該臺設(shè)備能否很好運轉(zhuǎn)的一個關(guān)鍵所在。
傳統(tǒng)的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)制造工藝中采用的密封方式大部分為沙密封,有個別的生產(chǎn)制造廠家曾經(jīng)采用過迷宮式密封,但是效果不是很理想,所以國內(nèi)的大部分環(huán)冷機(jī)制造企業(yè)依然保留著沙密封的傳統(tǒng)設(shè)計方法。
　　在我國的球團(tuán)生產(chǎn)線,沙密封能夠滿足正常的的工作需求,在日常的生產(chǎn)制造過程中,能夠起到較好的密封作用,能夠保證環(huán)冷機(jī)內(nèi)部大約20-50MP的工作壓力,但是,由于沙子屬于固體物質(zhì),在起到密封作用的同時,也給設(shè)備自身的運轉(zhuǎn),帶來了很大的阻力,這樣一來,設(shè)備在工作狀態(tài)下,不但會產(chǎn)生較大的噪音,而且還使設(shè)備的驅(qū)動電機(jī)的功率中,有很大的一部功率去克服沙子所產(chǎn)生的阻力,造成了能源的浪費,甚至?xí)弓h(huán)冷機(jī)的兩個回轉(zhuǎn)體之間發(fā)生跑偏的現(xiàn)象。
如何能夠采用其他的一種較好的方式的來替代沙密封,是我從事環(huán)冷機(jī)設(shè)計工作以來一直在思考的問題。在一次查閱轉(zhuǎn)底爐的設(shè)計圖紙時,我得到了啟示,如果能夠用水密封代替沙密封,將會在很大的程度的上改善現(xiàn)在沙密封所存的那些問題。
　　經(jīng)過進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn)沙密封修改設(shè)計為水密封存在以下技術(shù)難點:(1)沙密封放沙子的槽體是轉(zhuǎn)動的,起到密封作用的鋼板直接插到沙子當(dāng)中,插入沙槽深度在150mm左右,如何將沙槽修改為水槽,是此次修改工作的首要難點:(2)沙子在低溫的狀態(tài)下依然能夠起到密封的作用,而在低溫的狀態(tài)下,靜止的水會結(jié)成冰,無法使設(shè)備回轉(zhuǎn)體運轉(zhuǎn),怎么樣才能夠使水流動起來,是我此次修改工作的第二個難點。
　　通過與有經(jīng)驗的工程設(shè)計人員進(jìn)行研究,解決方案如下:(1)根據(jù)沙子的堆比重和水的密度之間的關(guān)系進(jìn)行換算,將水密封的有效工作深度確定為330mm,將水槽的高度增加,技術(shù)上保證焊接的密封性能。（沙子的堆比重約為2.2t/m3,水的密度為1.0t/m3）。(2)在水槽的上部設(shè)置進(jìn)水管,在水槽的側(cè)壁開出水口（位置定在理論液面之上高度5mm處）,在出水管做圓周運動軌跡的四周,設(shè)置接水槽,使整個水密封系統(tǒng)能夠循環(huán)進(jìn)行。在工作時,進(jìn)水管和出水管同時開啟,這樣既可以保證流動的水不會結(jié)冰,而且也能夠保證液面的高度始終保持在工作的高度。
通過將沙密封形式修改為水密封形式,提高了燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的能源利用率,減少了污染,減少了設(shè)備的維護(hù)次數(shù),降低了用戶的生產(chǎn)成本,實現(xiàn)了我國球團(tuán)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。